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离型纸生产工序讲解

离型纸生产工序，第—道工序：凹版印刷 带有印刷的离型纸，淋膜纸，硅油纸，硅油纸必须先印刷，才能做成后道工序；淋膜和涂硅。第二道工序：pe淋膜(涂离型纸生产工序)

第—道工序：凹版印刷 ，带有印刷的离型纸，淋膜纸，硅油纸必须先印刷，才能做后道工序：淋膜和涂硅。

第二道工序：pe淋膜(涂塑)

pe淋膜机又是涂塑机，将热熔的pe塑料膜均匀地涂布在纸张表面，形成淋膜纸，也称涂塑纸或塑纸。也是生产有塑离型纸的第—道工序。

第三道工序：涂硅

有机硅油具有不亲和的物理特征，涂硅就是采用涂布机将有机硅涂布在成卷的其它材料表面，形成一层硅油层，叫硅油纸(膜)，从而达到不粘，防油的作用，是生产防油纸、防粘纸、离型膜的主要材料。

第四道工序：分切

由于我公司拥有大型涂硅生产线，而客户需求的一般是较窄的或是单张成品，所以后一道工序就是将大卷的离型纸(膜)分切成客户所需的成品。

第五道工序：甩l刀

分切后的成卷涂硅纸，离型膜或淋膜纸再通过甩纸机来分切成长方形的单张纸，满足客户对平张平品的需要。

怎么检测离型纸的含水量

离型纸中的水分通常用在线传感器进行测量和控制。根据纸种和终用途的不同，纸卷水分含量的变化可从百分之几到10%以上。

为了使用标准化，水分含量通常是指在50%rh和23℃时纸张通过吸湿达到平衡水分，然后将纸页在105℃干燥到恒重而测得的水分含量。

因此所报告的水分含量是在50%rh时纸页包括水分所含水分的百分数。在有些场合，水分以对纸页中固形物的绝干的百分数计算。前者称风干a.d水分，后者称绝干o.d 或 b.d水分。

离型纸中的水分取决于纸张周围空气的温度和相对湿度。当纸张暴露在-中时，它就吸收或解吸水分，直至达到平衡水分为止。

如果离型纸通过解吸作用达到平衡水分，则该水分含量将高于通过吸收作用达到的平衡水分。这个被称之为“水分滞后”的差别，约为纤维的0.5%至1.5%，其实际值取决于纤维种类、精磨程度等。

在控制105℃温度的烘箱中的空气，仍会含有少量水分，其数量视周围-的温度和相对湿度而定。但这对测定离型纸水分含量所造成的误差很小一般小于水分含量的0.5%，通常可以忽略不计。但若要准确测量水分，就要考虑该误差。

几乎所有离型纸性能都受纸张检测时水分含量的影响。由于这些影响，大多数离型纸测试都是在控制一定环境湿度下进行的。

离型纸的一个自我介绍

离型纸又称隔离纸、防粘纸。是一种防止预浸料粘连，又可以保护预浸料不受污染的防粘纸。

离型纸，也被称为硅剥离纸，具有三层结构：

第—层，纸基;第二层，层压; 第三层，硅油。

可以用在电子产品，汽车泡沫，印刷等等。在大多数情况下，它是与粘性物料一起使用，-是胶粘带。湿法生产预浸料时，在预浸料的上下均放置离型纸，其中下离型纸随着预浸料的收卷存附其中，所以预浸料表面通常有一层离型纸保护。

湿法生产预浸料时，在预浸料的上下均放置离型纸，其中下离型纸随着预浸料的收卷存附其中，所以预浸料表面通常有一层离型纸保护。离型纸的作用是防止预浸料被污染，又可为在其表面划线提供方便。离型纸的另一个作用是防止单向预浸料的横向开裂。